Het meest ambitieuze duurzaamheidsproject tot nu toe van Goodman Continentaal Europa is nu afgerond.

Twee jaar geleden stelde Goodman CE zichzelf de expliciete doelstelling om bij de ontwikkeling van het Bremen VIII Logistics Centre van 5.600 m2 de emissies die vrijkomen tijdens het bouwproces met minstens 30% te verminderen ten opzichte van een standaard gebouw. We wilden ook zien in hoeverre het bestaande koolstofarme productaanbod op de markt ons kon helpen om dit doel te bereiken.

Dit betekende dat we zowel de emissies bij de bouw moesten aanpakken als de emissies die optreden tijdens de hele levenscyclus van een ontwikkelingsproject. Daarvoor hielden we rekening met de uitstoot van zowel alle materialen die we gebruikten als met de uitstoot van alle systemen die we installeerden.

Het terugdringen van levenscyclusemissies, een belangrijke component van indirecte emissies, is een hele uitdaging, maar dit magazijn van één verdieping, gelegen in een industriële toplocatie in Bremen - op slechts een uur van Hamburg - bleek het ideale project voor innovatie.

Ons doel was om de emissies die vrijkomen tijdens het bouwproces met 30% te verminderen, maar het project overtrof alle verwachtingen. Bij de praktische voltooiing van Bremen VIII hebben we de de emissies die vrijkomen bij het bouwproces met maar liefst 45% verminderd. We wachten momenteel op de bevestiging, maar hebben als doel om Bremen VIII Logistics Centre, als DGNB Platinum te certificeren en te laten voldoet aan de EU Taxonomy.

Goodman's benadering van energie-efficiënte gebouwen
Bij Goodman begint energie-efficiëntie lang voordat we de eerste steen leggen.

Het logistieke centrum Bremen VIII maximaliseert de mogelijkheden voor energie-efficiëntie door gebruik te maken van openingen om zonlicht, schaduw en natuurlijke ventilatie te optimaliseren. We minimaliseerden de energiebehoefte van het gebouw door de oriëntatie en optimaliseerden de prestaties van de componenten en materialen waaruit het gebouw zelf bestaat.

Om onze klant Pilous Packaging te ondersteunen bij het bereiken van een energieneutrale bedrijfsvoering, hebben we energiezuinige apparaten geïnstalleerd en Pilous Packaging de mogelijkheid geboden om ter plaatse hernieuwbare energie op te wekken.

Andere duurzaamheidskenmerken zijn:

Lucht/water-warmtepompsysteem dat volledig vrij is van fossiele brandstoffen, wordt aangedreven door ter plaatse hernieuwbare energie en werkt met natuurlijke koelmiddelen
Ongeveer 400kWp zonnepanelen en tot zeven windturbines op daken (te installeren in 2025)
Klaar voor energieopslag
Vier parkeerplaatsen zijn voorzien van oplaadinfrastructuur voor elektrische wagens en één parkeerplaats is klaar voor het opladen van electrische vrachtwagens
LED-verlichting met daglicht- en bewegingssensoren voor een lager energieverbruik
Slimme meters voor het monitoren van energie- en waterverbruik
Opvang van regenwater voor irrigatie
Isolatie en gevelbekleding die luchtdichtheid biedt boven de standaard bouwvoorschriften
Een groendak zorgt voor verkoeling tijdens perioden van extreme hitte en voor regenwaterbeheer tijdens hevige regenval
Een overvloed aan natuurlijk licht in het magazijn door grote ramen en dakramen
Wit geschilderde muren in het magazijn
Biodiversiteit, waaronder inheemse planten, een insectenhotel en natuurlijk groene wanden in het kantoorgedeelte van het gebouw
Buitenmeubilair gemaakt van gerecyclede windmolenbladen.

Bij het verminderen van indirecte emissies is de hele toeleveringsketen betrokken
Om scope 3 reducties te bereiken, moesten we verder kijken dan het operationele gebruik van het uiteindelijke gebouw. Dit betekende dat we eveneens gekeken hebben naar alle materialen en de constructie van het gebouw.

Ons duurzaamheidsteam werd betrokken vanaf de start van het project. In samenwerking met onze technische teams en onze toeleveringsketen hebben ze de markt uitgekamd op zoek naar commercieel beschikbare, koolstofarme producten die de emissies die voortkomen uit het bouwproces aanzienlijk kunnen verminderen.

Koolstofarme innovaties die in de ontwikkeling zijn gebruikt, zijn onder andere:

Koolstofarm betonmengsel, lokaal geproduceerd, in alle bouwelementen (we hebben de hoeveelheid klinker in het mengsel aanzienlijk verminderd door prioriteit te geven aan cement CEM III, IV & V)
Gerecycled en koolstofarm staal in het constructieframe en in de betonvezels
Gerecycled en koolstofarm aluminium voor ramen
Duurzaam hout, gebruikt om de hoeveelheid beton in de bovenbouw van het magazijn te verminderen.

Het resultaat is een springplank die ons zal helpen om onze grotere, door SBTi gevalideerde duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken. Tegen 2030 (met 2019 als ons basisjaar) wil Goodman CE onze absolute scope 1- en scope 2-emissies van broeikasgassen met 70% en onze scope 3-emissies met 55% verminderen - en tegen 2050 netto nul zijn.

De lessen getrokken uit dit project zullen gebruikt worden voor alle toekomstige Goodman-ontwikkelingen in Continentaal Europa.

Europa

Wereldwijd

Strategie

Doelstelling

Goodman Foundation

Dit is Goodman

Laatste trends

Neem contact op

6,4GW

0,7GW

0,4GW

Europa

Wereldwijd

Strategie

Doelstelling

Goodman Foundation

Dit is Goodman

Laatste trends

Neem contact op

Investor Centre

Workspace

Goodman's nieuwe innovatieproject, Bremen VIII Logistics Centre, een GreenSpace+ gebouw, vermindert de uitstoot vooraf met 45%.

Onze panden

Vermogensbeheer

Duurzaamheid

Over Goodman